Дрессировка холодной стали

После отжига листовую сталь подвергают дрессировке - холодной прокатке с малыми обжатиями без использования технологической смазки. Дрессировка является завершающей операцией технологического процесса производства холоднокатаной стали и применяется с целью предотвращения образования линий скольжения (сдвига) при последующей штамповке, получения требуемого микрорельефа поверхности хорошего сочетания механических и технологических свойств, улучшения качества поверхности и уменьшения не плоскостности листов и полос.

Дрессировку производят рулонным и полистным (штучным) способом. Дрессировка штучным способом характеризуется низкой производительностью и не обеспечивает получения продукции с высококачественной поверхностью. На всех современных заводах дрессировку отожженной холоднокатаной стали производят рулонным способом. Дрессировка листов и полос в большинстве случаев осуществляется за один проход.

Дрессировочный стан 600/1500X1700 предназначен для дрессировки с максимальным обжатием до 5% холоднокатаных отожженных полос из углеродистых сталей толщиной 0,3 - 3,2 мм и шириной 700 - 1550 мм. Рулоны из термического отделения подаются к стану цепным транспортером и после кантовки устанавливаются по одному на приемный стол с приводными роликами. Далее установленный на приемном столе рулон перемещается до оси участка подготовки и обрезки переднего конца полосы, после чего приемным столом надевается на барабан разматывателя. При помощи скребкового отгибателя отгибается передний конец полосы и на заправочной скорости задается сначала в валки натяжного устройства, а затем в зев валков рабочей клети. На выходе из клети передний конец полосы автоматическим захлестывателем закрепляется на барабане моталки, создается заданное натяжение и стан разгоняется до рабочей скорости.

Дрессировка на стане производится за один проход, поэтому, когда на барабане разматывателя остается два-три витка полосы, скорость стана уменьшается до заправочной и задний конец полосы пропускается через валки. Во избежание травмирования поверхности рабочих валков, задний конец выпускают при разведенных (на 2 - 3 толщины полосы) опорных валках и отключенном гидравлическом уравновешивании рабочих валков. Продрессированный рулон снимается с барабана моталки снимателем и устанавливается на отводящий цепной транспортер, где производится обвязка и навешивание рулона.

Дрессировке подвергаются только полностью остывшие рулоны. В противном случае происходит интенсивное старение, что вызывает ухудшение механических свойств стали. Практикой установлено, что при дрессировке автолистовой стали температура рулонов, перед дрессировкой не должна превышать 40 - 60 градусов. Поверхность рабочих валков дрессировочных станов может быть матовой или блестящей. Матовую поверхность получают насечкой валков чугунной или стальной закаленной дробью на дробеструйных или дробеметных машинах. Для дрессировки автолистовой стали применяют валки с насеченной поверхностью, так как листы с матовой поверхностью штампуются лучше, чем листы с гладкой поверхностью.

Если вам нужны строительные материалы в частности балка двутавровая, здесь на странице сайта интернет магазина вы найдете интересующий вас товар с подробным описанием всех характеристик.

style="width: data-ad-client=px;height: data-ad-client=px;"/>

Оставить комментарий

Confirm that you are not a bot - select a man with raised hand: