Прочность клеевых соединений

Контроль качества прочности клеевых соединений должен осуществляться на протяжении всего технологического процесса склеивания, начиная с контроля свойств исходных материалов (изделие и клей) и кончая контролем готового соединения. Например, для листов проверяют толщину, внешний вид, разрушающее напряжение при растяжении. Качество клея контролирует лаборатория, которая и дает разрешение на его использование. Осуществляется контроль по всем технологическим операциям: подгонка поверхностей деталей, обработка поверхности, нанесение клея, склеивание. Длительность и температура отверждения должны соответствовать техническим условиям.

Очень часто после операции склеивания для улучшения вида (перед сдачей контролеру) деталь очищают растворителем, удаляя потеки. Этого не стоит делать, так как потеки позволяют судить, например, о правильно выбранном режиме отверждения. Контролер проверяет качество склеенного изделия внешним осмотром, простукиванием, а также уточняет размеры и вес изделия. Первое склеенное изделие испытывают разрушающим методом. Анализ характера разрушения выявляет в клеевом шве слабое звено и позволяет внести соответствующие коррективы. Методы испытаний клеевых соединений очень разнообразны и их стандартизация наталкивается на значительные трудности.

Ниже перечисляются некоторые методы испытания клеевых соединений пластмасс: испытание на сдвиг при растяжении; испытание на сдвиг при сжатии (скалывание); испытание на прочность при равномерном отрыве; испытание на прочность при отслаивании; определение стойкости клеевых соединений к действию воды, атмосферных условий, различных химических реагентов и повышенных температур; определение диэлектрических свойств. В последнее время все более широкое распространение получают методы неразрушающего контроля прочности клеевых соединений.

Неразрушающий метод контроля позволяет выявить слабые соединения на ранней стадии производства, сократить количество испытаний методом разрушения, а, следовательно, сократить потребность дорогостоящего оборудования для разрушающих испытаний. Значительно экономится время на проведение испытаний. В методе контроля прочности клеевых соединений по принципу эхолота используют пьезоэлектрический кристалл как генератор и как приемник ультразвуковых колебаний. Это достигается путем возбуждения кристалла импульсом постоянного тока очень высокого напряжения. Кратковременный электрический импульс вызывает быстрое изменение размеров кристалла, после чего кристалл продолжает колебаться с собственной частотой до тех пор, пока энергия не рассеется. Кристалл сообщает среде, в которой он находится, рядколебаний низкого и высокого давления, образуя звуковую волну с частотой, равной частоте изменения давления.

Для всех кого интересует автомобильная тема, посетите станицу - Фото Lexus GS 450h 2012, где опубликован интересный материал об этой модели авто.

style="width: data-ad-client=px;height: data-ad-client=px;"/>

Оставить комментарий

Confirm that you are not a bot - select a man with raised hand: