Сварка трением

При выполнении такого метода как сварка трением для нагрева материала используют тепло, получаемое в процессе трения свариваемых поверхностей при приложении к ним давления. Сварка трением имеет ряд преимуществ: в процессе сдвига под давлением свариваемых поверхностей относительно друг друга снимается окисная пленка и возможные инородные включения и вытесняются воздушные пузыри. Это предохраняет полимерный материал от термоокислительной деструкции.

Перед сваркой два стержня располагают соосно. Один из них закрепляется неподвижно, а другой приводится во вращение, или оба вращаются в противоположные стороны. На сопряженных торцовых поверхностях стержней, прижатых друг к другу, возникают силы трения, вызывающие интенсивный нагрев. Режим процесса подбирают так, чтобы в течение нескольких секунд концы деталей нагрелись до температуры перехода полимера в вязкотекучее состояние, при котором возможно сваривание. В этот момент движение деталей прекращается и под действием осевого давления они прочно соединяются. Процесс сварки заканчивается естественным охлаждением изделия, сжатого осевым усилием.

В последнее время разрабатываются схемы сварки трением, позволяющие соединять стержни или трубы большой длины без их вращения. Вращению подвергается короткая вставка между свариваемыми деталями. Решение этого вопроса делает перспективной сварку трением трубопроводов и арматуры. Качество получаемых сварных соединений и особенно производительность процесса сварки трением в значительной мере зависит от скорости относительного движения поверхности трения, величины осевого усилия и пластической деформации.

Метод сварки трением имеет ряд достоинств. Сварные соединения обладают хорошими механическими свойствами, так как концентрированный разогрев не влияет отрицательно на свойства околошовной зоны. Высокий коэффициент полезного действия процесса (например, при сварке металлов трением требуется в 5-10 раз меньше энергии, чем при электрической контактной сварке). Это объясняется тем, что во время сварки трением выделение тепла локализуется непосредственно на поверхностях свариваемых деталей, в то время как во всех других сварочных процессах большое количество тепла теряется при подведении его к свариваемой детали, а также в результате нагрева большего объема материала, чем необходимо для сварки. Высокая производительность и легкость автоматизации процесса, возможность сварки в полевых условиях, вдали от источников энергоснабжения. В этих случаях вращение свариваемой детали может быть осуществлено от двигателя внутреннего сгорания. Возможность соединения термопластичного полимера с металлом или термореактивным полимером за счет образования механической связи. При трении термопласт расплавляется и заполняет углубления и поры на поверхности изделия.

Принципиально сварка трением может быть выполнена почти на любом токарном станке, а также на некоторых видах сверлильных станков. Однако вследствие очень большого износа продолжительная эксплуатация токарных станков для сварки трением пластмасс нерациональна. Помимо этого, не всякий станок способен обеспечить требуемые для сварки скорости вращения и величину осевого усилия.

Если вас интересуют услуги по выполнению тонировки паркета и пола из древесины - здесь на сайте компании вы найдете более подробную информацию о выполнении робот подобного типа.

style="width: data-ad-client=px;height: data-ad-client=px;"/>

Оставить комментарий

Confirm that you are not a bot - select a man with raised hand: